鋰離子電池全自動(dòng)配料系統(tǒng)是一個(gè)自動(dòng)化生產(chǎn)系統(tǒng)，生產(chǎn)過程中可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)上料和全自動(dòng)配料。該系統(tǒng)由計(jì)量系統(tǒng)，送粉輸送系統(tǒng)，計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，物料儲(chǔ)存和緩沖罐系統(tǒng)組成。

    整套系統(tǒng)實(shí)行全自動(dòng)輸送和計(jì)量，要求具有高精度稱重模塊及儀表，以保證配料效率和精度，同時(shí)能夠更有效地防止空氣進(jìn)入，防止物料接觸空氣后產(chǎn)生反應(yīng)，保持生產(chǎn)車間環(huán)境良好無粉塵。

    自動(dòng)上料和投料

    首先是活物質(zhì)的準(zhǔn)備，由噸袋投料站進(jìn)行，之后可以通過真空上料或負(fù)重上料、稱量系統(tǒng)按要求比例進(jìn)行投料。

    初步粉料投料完成后，干粉在預(yù)混罐中進(jìn)行預(yù)混。鋰電池正負(fù)極活物質(zhì)與導(dǎo)電劑、粘接劑等粉末顆粒粒徑、堆積密度、孔隙率等各不相同，干粉預(yù)混的目的就是將各組分進(jìn)行充分混合。在此過程中，主要以中低速攪拌，隨著攪拌的進(jìn)行，顆粒之間較為均勻地碰撞在一起，同時(shí)粉體整體堆積密度逐漸增大且終趨于一致。

    鋰電池漿料的攪拌和輸送

    鋰電池的正負(fù)極物料輸送過程是指將正負(fù)極攪拌所用的原材料、溶劑、粘接劑等物質(zhì)穩(wěn)定地傳送到攪拌容器中，是漿料制備的前期準(zhǔn)備工作，后續(xù)再將漿料通過自動(dòng)上料系統(tǒng)輸送到涂布機(jī)。

    良好的供料系統(tǒng)不僅能夠確保供料粘度穩(wěn)定、避免過程中的脈沖及氣泡問題，還能解決現(xiàn)在精密涂布存在的表觀缺陷和漿料長期存放問題。

    正負(fù)極漿料物料輸送大同小異，區(qū)別是充分需要考慮原材料的特性，高效的完成粉體、液體上料工作。

    鋰離子電池正負(fù)極材料屬微米級(jí)粉體材料，其生產(chǎn)加工過程與其他粉體材料類似，存在易揚(yáng)塵，輸送效率低，周轉(zhuǎn)困難等問題。需要從根部上杜絕揚(yáng)塵、物料受污染導(dǎo)致的產(chǎn)品質(zhì)量問題，提高輸送效率，同時(shí)也能降低勞動(dòng)強(qiáng)度，才能有效的解決鋰離子電池正負(fù)極材料生產(chǎn)過程的輸送問題。

    攪拌和涂布

    靜置罐和儲(chǔ)運(yùn)罐

    正負(fù)極漿料經(jīng)行星攪拌機(jī)攪拌之后，將轉(zhuǎn)入儲(chǔ)運(yùn)罐中。

    對(duì)于儲(chǔ)料罐還需要考慮保溫和分層問題。

    （1）保溫問題。根據(jù)正極漿料的理化特性，首先需要加強(qiáng)整個(gè)供料系統(tǒng)的保溫問題。在整個(gè)自動(dòng)供料系統(tǒng)的區(qū)域內(nèi)，利用定制的空調(diào)系統(tǒng)輔助自動(dòng)控溫，保證供料環(huán)境溫度的相對(duì)穩(wěn)定，確保漿料粘度值始終保持在涂布要求范圍內(nèi)。

    （2）分層問題。漿料中的正極活性物質(zhì)的顆粒懸浮在溶劑中，靜置儲(chǔ)存一段時(shí)間，或多或少都會(huì)出現(xiàn)團(tuán)聚沉降現(xiàn)象，我們稱之為分層問題。在符合規(guī)范的漿料配方和粘度條件下，一般采用低速攪拌的方式來延緩漿料分層問題。但對(duì)于是否在儲(chǔ)運(yùn)罐中低速攪拌還是要根據(jù)具體的材料性質(zhì)來定，如果在不攪拌的情況下，每缸漿料的粘度穩(wěn)定性完全可以滿足涂布生產(chǎn)的需要，就不需要攪拌。

    選泵不僅需要根據(jù)漿料的理化特性，而且應(yīng)根據(jù)工況要求來進(jìn)行選型，可以將漿料缸中的漿料大限度地抽取排空，并利用起來。在易燃易爆的環(huán)境中，氣動(dòng)隔膜泵具有安全可靠且成本低，占地小，安裝簡便的優(yōu)勢，適合輸送中高粘度的流體，諸如鋰電池的正或負(fù)極漿料。加上該漿料供給為近距離供料，對(duì)泵揚(yáng)程的要求也不高，實(shí)際使用時(shí)，隔膜泵的供料量可根據(jù)需要，通過調(diào)整氣壓來設(shè)定。氣動(dòng)隔膜泵供應(yīng)商和型號(hào)很多，根據(jù)自身需要和工況來選型。隔膜泵本站有詳細(xì)的介紹，點(diǎn)擊可以進(jìn)入了解。

    過濾裝置有兩套，內(nèi)部結(jié)構(gòu)是漿料從底部進(jìn)入過濾篩網(wǎng)，從篩網(wǎng)擠出來后再進(jìn)入除鐵裝置。鋰電池漿料由多種不同比重、不同粒度的原料組成，又是固-液相攪拌，形成的漿料屬于非牛頓流體。在漿料輸送過程中，不可避免的，或多或少都會(huì)產(chǎn)生或存在一些凝固或團(tuán)聚的大顆粒物料。為了防止大顆粒對(duì)涂布頭、涂布效果造成負(fù)面影響，需要對(duì)漿料進(jìn)行大顆粒的過濾。過濾濾網(wǎng)的大小選擇需要根據(jù)涂布設(shè)備及漿料性質(zhì)進(jìn)行，過小的篩網(wǎng)影響工作效率，過大的篩網(wǎng)又不能起到有效的過濾作用。這些大顆粒的物料可能會(huì)造成狹縫噴嘴的堵塞問題，這造成供給涂布頭的漿料壓強(qiáng)不足，極片面密度就不穩(wěn)，終影響到涂布質(zhì)量和效率。在過濾器進(jìn)、出口位置，可配一個(gè)安裝膜片壓力表來顯示過濾器進(jìn)、出漿料壓力值，以此判斷過濾器是否工作正常。

    通過以上自動(dòng)供料各組件，我們可以很容易了解到每個(gè)設(shè)備組件在整個(gè)自動(dòng)供料系統(tǒng)中相應(yīng)的作用和重要程度。